产品别名 |
粉末喷涂回收设备 |
面向地区 |
全国 |
喷涂设备是在后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
电机的表面喷漆设备工艺一向来都是按“热带电工产品涂漆”的方法进行(即二道环氧铁红底漆加二道氨基醇酸烘漆),道铁红底漆没有烘焙,因为涂漆后还要进行机械加工,另外与涂第二道底漆的时间相隔很长,有足够的时间干燥。所以道底漆没有烘焙,第二道底漆是在安装试验完毕后才进行的,第二道底漆和后两道氨基烘漆都进行烘焙,从前都是按这个工艺执行,没有出现什么问题。
喷涂设备也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的工具。从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备、塑胶喷涂设备、木器喷涂设备、瓷器喷涂设备；从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂设备；从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备 粉末喷涂设备。
铁路、公路中的桥梁表面防水处理上维护桥梁耐久性的重要因素之一，因此，在先阶段大量的国家铁路网、公路网的工程建设中，需要在桥梁的表面大面积喷涂防水涂料。现有技术中，采用施工人员控制喷涂机进行喷涂，即将喷涂机放置在车上，由在车上的人操作喷头，控制喷涂机喷涂。这种喷涂方式主要存在以下缺点：一是施工人员的劳动强度大、效率低、人数多，满足不了大面积施工作业的要求；二是涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料；三是性低，喷涂质量完全是由人工凭经验控制。
与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 2、节能：降低能耗约30%污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。具有不用溶剂、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面严格进行表面前处理；喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以涂膜的平整和光滑感；喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但充分其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
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